山东能源鲁西矿业白庄煤矿以机电管理为突破口，通过设备全周期精益运维、用电精准调控、成本全员精细管控“三箭齐发”，走出了一条“向管理要效益”的高质量发展之路。
在设备管理方面，该矿彻底转变思路，从“救火式抢修”升级为“预防式诊疗”。在机修厂设备检修车间，“全生命周期”管理理念已深入人心。他们实施“每天3次巡检、每周3次专项保养”的“3+3”运维体系，将管理细化到每个轴承、每颗螺丝，并运用振动监测、温度传感等技术预判故障，实现“小病早治、大病严防。”该矿机电管理部副部长孙强介绍，设备如同人的身体，需要定期“体检”才能避免“大病”，其展示的《机电设备管理台账》显示，通过预防性检修有效延长了设备使用寿命，截至今年5月份，全矿设备故障率同比下降20%，进一步减少设备采购费用。
用电管理是降本增效的关键战场，该矿还将用电成本指标精细分解，建立“班清日结”核算机制，确保每个岗位都成为效益增长点。“降本增效不是选择题，而是必答题。”该矿机电管理部部长韩震表示。他们积极打响分秒必争的“节电战”，严控皮带运输系统，杜绝空载运行，落实“煤流即启、空载即停”节电控制，严控电耗。该矿机运工区按照“谷期填满、平期充实、高峰削弱、尖峰避开”的“四时段精准用电法”，参考峰谷时段电价，结合矿井各水仓存水情况，详细制定各泵房排水时刻表，优化节电方案，创新节电手段，实现“避峰填谷”，通过一系列工作措施，5月份节省电费12万余元。
成本管控方面，白庄煤矿着力营造“人人都是效益责任体”的氛围。该矿洗煤厂机电维修车间的职工自发组建“金点子”攻关小组，今年已提出合理化建议30余条，并进一步改造高耗能设备节约洗煤成本。他们还将机电成本拆解为可量化指标，为每名职工建立“岗位成本卡”，明确“控什么、怎么控”，在该矿机修厂维修车间，机电维修工对照《生产消耗统计表》核算当班消耗，机修厂班长吕治国展示的班组“材料支出台账”显示，5月份通过自主修复潜水泵、电动滚筒节省了7万余元，类似的项目已累计实施了45项。
截至5月份，白庄煤矿在设备故障率大幅下降、吨煤电耗有效压减的同时，进一步节约成本，机电管理真正成为矿井提质增效的“强引擎”。从设备检修车间到千米井下，从调度室到基层班组，从技术员的检修手册到职工的“成本口袋书”，精细化管理的“绣花功夫”正在绘就高质量发展的新图景。正如该矿副矿长魏俊海所言：“通过管好机电‘主动脉’，疏通效益‘毛细血管’，矿井在挑战中锻造了更坚韧的发展韧性。”